Dom / Izdelki / Stroj za granuliranje plastike / Granulator z enim polžem

Granulator z enim polžem

Industrijska uporaba in pozicioniranje

Granulator z enim polžem je industrijski-sistem za peletiranje, zasnovan za proizvodne linije za neprekinjeno recikliranje plastike.

Široko se uporablja za pretvorbo po-potrošniških in industrijskih plastičnih odpadkov v pelete za večkratno uporabo s stabilno kakovostjo, nizko porabo energije in dolgoročno-operativno zanesljivostjo.

Ta sistem je optimiziran za industrijsko delovanje 24/7, zlasti v obratih za recikliranje, ki zahtevajo stabilno pretočnost in kratke izpade.

Sistem za peletiranje recikliranja odpadne plastike
Sistem za peletiranje recikliranja odpadne plastike je industrijska-rešitev za recikliranje, zasnovana za pretvorbo kontaminiranih post-potrošniških in industrijskih plastičnih odpadkov v...
Več
Stroj za peletiranje PVC materiala
Stroj za peletiranje PVC materiala je popoln industrijski sistem za recikliranje in mešanje, zasnovan za pretvorbo toplotno-občutljivih PVC odpadkov v stabilne pelete za večkratno uporabo. PVC je...
Več
Laboratorijski natančni stroj za peletiranje
Za korporativne centre za raziskave in razvoj, univerzitetne laboratorije in oddelke QA/QC Ta natančen laboratorijski peletizator-industrijske stopnje omogoča inženirjem izvajanje preskusov...
Več
Industrijski visoko{0}}učinkovit peletizator
Industrijski visoko{0}}učinkovit peletizator je zasnovan za pretvorbo po-porabniških in industrijskih plastičnih odpadkov v enotne reciklirane pelete za ponovno uporabo pri iztiskanju. Zagotavlja...
Več
Energijsko-učinkovit ekološki stroj za peletiranje
Energijsko-učinkovit Eco Pelletizing Machine je industrijski sistem za recikliranje plastike, zasnovan za pretvorbo po-potrošnikov. Zasnovan je za obrate za recikliranje, ki zahtevajo visoko...
Več

Uporabni materiali

Sistem je primeren za široko paleto tokov plastičnih odpadkov:

LDPE / HDPE folije (poljedelska folija, embalažna folija, skrčljiva folija)

PP tkane vrečke, rafija, jumbo vrečke

Plastični-kosmiči po pranju

Odpadna industrijska plastika

Rahlo onesnažena mešana plastika

Potek tehničnega procesa

Sistem hranjenja (ročno ali avtomatsko hranjenje v lijak)

Sistem plastificiranja in taljenja z enim vijakom

Hidravlični filtrirni sistem menjalnika zaslonov (izbirno)

Sistem za vakuumsko razplinjevanje (odstranjevanje vlage in hlapnih snovi)

Ekstruzijska glava

Sistem za peletiranje (vodni obroč / pramen / podvodno po izbiri)

Sistem za hlajenje, sušenje in shranjevanje

Tehnične specifikacije

Končna konfiguracija je prilagojena glede na vrsto materiala in proizvodne zahteve.

Izhodna zmogljivost:

100 – 1000 kg/h

Premer vijaka:

65 – 180 mm

Razmerje L/D:

28:1 – 33:1

Instalirana moč:

37 – 160 kW

Poraba energije:

~0,25 – 0,45 kWh/kg (odvisno od materiala)

Velikost peletov:

3 – 5 mm (nastavljivo)

Način delovanja:

Neprekinjena 24-urna proizvodnja

Način hlajenja:

Vodni obroč / pramen / podvodni sistem

Prednosti inženirskega oblikovanja

Odpadna folija (LDPE / HDPE)

Optimizirano kompresijsko razmerje za stabilno taljenje
Preprečuje premoščanje materiala in pregrevanje
Izboljša enakomernost taline in stabilnost ekstruzije

Trda plastika

Visoko strižna oblika vijaka zagotavlja popolno plastifikacijo
Izboljša konsistenco taljenja in nadzor gostote

Tokovi mešanih odpadkov

Okrepljen filtrirni sistem zmanjša pogostost zamašitve zaslona
Stabilen nadzor tlaka pri spremenljivih vhodnih pogojih

Vlažni/kontaminirani materiali

Vakuumsko razplinjevanje odstrani vlago in hlapne pline
Izboljša gostoto peletov in kakovost površine

Primerjava uspešnosti (tržno merilo)

V primerjavi z običajnimi eno-stopenjskimi granulatorji:

15–30 % manjša poraba energije na tono

20–40 % zmanjšan čas izpadov zaradi izboljšane zasnove filtracije

Bolj stabilna porazdelitev velikosti peletov (nižja stopnja odstopanja)

Večja prilagodljivost mešanim tokovom odpadkov

Nižji skupni operativni stroški na tono

Globalna aplikacijska izkušnja

Sistem je bil uporabljen v več industrijskih okoljih recikliranja:

Bližnji vzhod:

Proizvodne linije za recikliranje PP tkanih vrečk (pogoji visokega prahu in mešane kontaminacije)

Jugovzhodna Azija:

Sistemi za pranje in peletiranje folije LDPE (visoka vlažnost in vsebnost vlage)

Afrika:

Obrati za recikliranje kosmičev plastenk HDPE (spremenljiva kakovost surovin in izzivi glede stabilnosti dobave)

Tovarniško testiranje in zagotavljanje kakovosti

Vsak stroj je pred dostavo testiran v realnih proizvodnih pogojih:

24–48 ur neprekinjenega preskusa delovanja pri polni-obremenitvi

Testiranje simulacije materiala (film/trda/mešana plastika)

Preverjanje toplotne stabilnosti v vseh ogrevalnih conah

Pregled konsistence in enotnosti peletov

Testiranje električne varnosti in sistemske integracije

Rešitve obratov za recikliranje na ključ

Ponujamo celotne sisteme obratov za recikliranje plastike:

Sistem drobljenja
Sistem za pranje in čiščenje s trenjem
Sistem za odvodnjavanje in sušenje
Sistem granulacije z enim polžem
Sistem za hlajenje, shranjevanje in pakiranje peletov

Proizvodni standardi in skladnost

Sistem kakovosti proizvodnje,-ki temelji na ISO

Na voljo je skladnost s standardom CE (izbirno glede na zahteve trga)

Tovarni-obremenitveno testiranje pred odpremo

Izvoz-standardne električne konfiguracije (EU/ZDA/napetost po meri)

Dokazane izkušnje z namestitvijo na svetovnih trgih

Servis in inženirska podpora

Testiranje surovin in vrednotenje procesa

Prilagojena zasnova postavitve obrata (na voljo je 2D/3D postavitev)

Podpora za namestitev na daljavo in na kraju samem

Program usposabljanja operaterja

Sistem dobave rezervnih delov

Dolgoročna-tehnična podpora pri vzdrževanju

ROI in analiza naložb

Tipična doba vračila za reciklažne naprave za peletiranje:
8–18 mesecev, odvisno od:

Lokalni stroški plastičnih odpadkov

Proizvodna zmogljivost

Cena električne energije na kwh

Prodajna cena peletov

Stopnja izkoriščenosti obrata

pogosta vprašanja

V: Ali lahko sistem deluje neprekinjeno?

O: Da, zasnovan je za industrijsko proizvodnjo 24/7 s stabilnim delovanjem.

V: Kaj je glavni dejavnik, ki vpliva na kakovost peletov?

O: Stanje surovin, učinkovitost filtrirnega sistema in oblika vijaka.

V: Ali je potreben pralni sistem?

O: Priporočljivo za po-porabniške in onesnažene plastične odpadke.

V: Ali je mogoče zmogljivost prilagoditi?

O: Da, izhod in konfiguracija sta popolnoma prilagodljiva.

V: Ali nudite celovite rešitve obratov za recikliranje?

O: Da, nudimo popoln inženiring obrata za recikliranje na ključ in podporo pri namestitvi.

Od leta 1988 smo-znani kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev granulatorjev z enim polžem na Kitajskem, ki ga odlikujejo kakovostni izdelki in nizka cena. Prosimo, da tukaj iz naše tovarne kupite poceni enovijačni granulator na debelo. Sprejemamo tudi naročila po meri.