Kako deluje tri{0}}stopenjski ekstruzijski sistem

Linija uporablja tri{0}}stopenjsko zasnovo iztiskanja, pri čemer je vsaka stopnja optimizirana za določeno nalogo obdelave.

1. Prisilno hranjenje in začetno taljenje

Frekvenčno{0}}nadzorovani odmerni podajalnik zagotavlja stabilen vnos materialov z nizko-nasipno-gostoto, kot so filmi ali trdo ponovno mletje. Vijak v tej fazi ima zasnovo globokih-kanalov s kompresijskim razmerjem med 2,2:1 in 2,8:1, s poudarkom na stiskanju in pred-taljenju. Za surovine z vsebnostjo vlage, ki presega 10 %, je na zadnji strani tega odseka običajno nameščen-prezračevalni priključek prve stopnje, ki pomaga odstraniti večino površinske vlage, preden material preide v naslednjo stopnjo obdelave.

2. Okrepljeno plastificiranje in več-stopenjsko odzračevanje

Vijak druge{0}}stopnje ima razmerje L/D, ki je običajno v razponu od 28:1 do 34:1, z vsaj dvema neodvisno nadzorovanima odprtinama za odzračevanje za odstranjevanje preostale vlage, nizko{5}}molekularnih-hlapnih snovi in razkrojnih plinov. Pri predelavi zaoljenih industrijskih PP odpadkov (vsebnost olja približno. 1.5%-2%) dvo-stopenjski odzračevalni sistem zmanjša vsebnost hlapljivih snovi pod 0,2 %, s čimer se občutno zmanjša pogostost zamašitve sita. Veliko filtrirno območje-običajno dvojni-batni ali neprekinjeni hidravlični izmenjevalnik sita je nameščen na izhodu iz te stopnje, z velikostmi filtrirnih očes v razponu od 80 do 150 mesh, odvisno od čistosti surovine.

3.Homogenizacija in odmerjeno ekstrudiranje

Končna stopnja je zasnovana tako, da doseže temeljito homogenizacijo taline ob zmanjšanju razgradnje materiala. Po tri-stopenjski obdelavi se nihanja temperature taline vzdržujejo znotraj ±3 stopinj nastavljene vrednosti, nihanje izhodnega tlaka pa je pod 5 %. Odvisno od nadaljnjega procesa je izhod mogoče konfigurirati s-peletiranjem z vodnim obročem, z vodno{6}}hlajenim peletiranjem pramenov ali zračno{7}}hlajenim-sistemom čelnega rezanja. Končni peleti običajno merijo 2-4 mm v premeru s krožnostjo večjo ali enako 95 %

Parametri

Model	SC190	SC210	SC230	SC250	SC260
Izhod (kg/h)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Moč (kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Teža (kg)	9000	9700	10300	11000	12000
Mere (m)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

Aplikacije

Folije-z visoko vlažnostjo in odpadna lahka embalaža

Tipične surovine vključujejo kmetijske folije, folije za-potrošniško embalažo in PE/PP mešane-odpadne folije, ki vsebujejo preostalo vlago.

Tri{0}}stopenjski postopek iztiskanja združuje učinkovito odzračevanje, filtracijo in homogenizacijo taline za izboljšanje kakovosti peletov, hkrati pa zmanjšuje potrebo po obsežnem pred-sušenju.

Industrijski odpadki,-kontaminirani z oljem in topili

Primerno za industrijske plastične odpadke, ki vsebujejo maščobe, oljne ostanke, črnila in druge onesnaževalce.

Več{0}}stopenjski sistem za razplinjevanje pomaga odstraniti hlapne spojine in vonjave ter tako proizvesti čistejše reciklirane pelete, primerne za zahtevne aplikacije.

Recikliranje mešane inženirske plastike in e-odpadkov

Zasnovan za obdelavo mešanic ABS, PS, PP in druge inženirske plastike, pridobljene iz tokov elektronskih odpadkov.

Napredna filtracija in stabilizacija taline izboljšujeta konsistenco peletov in podpirata nadaljnje vlivanje.

Vodnik za izbiro modela

Standardni obseg modelov od SC190 do SC260 pokriva izhodne zmogljivosti od 270 kg/h do 900 kg/h. Glavni parametri, potrebni za pravilno izbiro, vključujejo:

Vrsta primarnega materiala (npr. PE folija, trdi PP, mešanica ABS/PS, steklo-tehnična plastika)

Oblika materiala (ponovno mletje, film, prah, aglomerat)

Tipična območja vsebnosti vlage in nečistoč

Specifikacije ciljnih peletov (finost filtracije, območje MFI, preferenca-reza ali vodnega{1}}obroča peletiranja)

Za aplikacije, ki vključujejo visoke deleže PET, halogeniranih materialov ali zahtevajo specializirano razplinjevanje, so na voljo konfiguracije po meri, vključno s premazi vijakov, namenskimi prezračevalnimi deli, korozijsko-odpornimi materiali cevi in vmesniki za izpušne pline z aktivnim ogljem.

Trgi, ki jih nudimo

Naši sistemi recikliranja delujejo v več kot 20 državah in regijah po vsem svetu. Stranke vključujejo predelovalce plastike, podjetja za ravnanje z odpadki in proizvajalce spojin v Aziji, na Bližnjem vzhodu, v Afriki, Južni Ameriki in Evropi.