Parameter

Model	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC190	Večji
Izhod (kg/h)	90-110	100-140	130-160	150-200	180-230	250-310	Večji
Moč (kW)	30-40	30-40	35-45	35-55	45-75	55-75	Večji
Teža (kg)	1600	2000	2400	2800	3100	4000	Večji
Dimenzija (m)	60.81.2	6.51.01.3	71.21.5	81.52	91.52.5	112.83	Večji

Funkcija

1. Uporablja-visoko trdni vijak iz legiranega jekla in nitrirano cev, ki je posebej zasnovana za drobljenje delcev tkane vreče, ki vsebujejo nečistoče (kot so pesek in vlakna). To poveča odpornost proti obrabi za več kot 3-krat, znatno zmanjša pogostost vzdrževanja in podaljša življenjsko dobo opreme.

2. Opremljen z napravami za hranjenje s spremenljivo frekvenco in napravami za prisilno hranjenje, ki rešujejo problem premostitve, ki ga povzročajo ohlapni tkani delci vrečke; več{1}}stopenjski filtrirni moduli (kot je hidravlični hitri menjalnik sita) nenehno filtrirajo nečistoče v talini, s čimer skrajšajo čas izpadov za čiščenje sita in izboljšajo stabilnost proizvodnje.

3. Lahko obdeluje odpadne PP/PE vrečke, vrečke za hrano, ponjave itd. Z nadzorom temperature in prilagajanjem hitrosti vijaka je združljiv z materiali različnih stopenj onesnaženosti in vlage, kar zmanjšuje stroške pred-obdelave in se prilagaja različnim scenarijem recikliranja.

4. Uporablja pogon s spremenljivo frekvenco in conski nadzor temperature ogrevanja, s čimer prihrani 15 %-20 % več energije kot tradicionalni modeli; nekateri modeli so opremljeni z napravo za homogenizacijo taline, ki izboljša enakomernost plastificiranja in ima za posledico stabilnejšo gostoto in barvo recikliranih delcev, kar olajša prodajo po višjih cenah.

5. Integriran nadzor zaslona na dotik in sistem samo{1}}diagnostike napak poenostavljata delovanje; popolnoma zaprta zaščita in oblika prisilnega odvajanja toplote zmanjšujeta hrup v delavnici in toplotno obremenitev, izboljšujeta delovno okolje in izpolnjujeta varnostne proizvodne standarde.

Prednosti

1. Močna prilagodljivost izdelka + vodilna energetska učinkovitost, povečanje stopnje dobička.

Podpira obdelavo različnih odpadnih materialov, vključno s PP/PE tkanimi vrečkami, tonskimi vrečkami in filmi. Prilagojene ne-standardne modele je mogoče izdelati v skladu z značilnostmi surovine, s čimer se odpravi potreba po dodatni predobdelavi nečistoč.

Opremljen s samodejnim odstranjevanjem žlindre brez sita ali tehnologijo zamenjave sita z dvojno-postajo, ki odpravlja izpade, skupaj z motorjem s spremenljivo frekvenco in patentiranim predgretjem, je poraba energije na tono materiala le 260–350 kWh, kar prihrani 15–20 % v primerjavi s povprečjem v panogi.

2. Celoten-ciklični tovarniški servis,-delovanje brez skrbi.

Zagotavlja brezplačne poskusne zagone in načrtovanje linije na ključ ter nudi popolno podporo od izbire in namestitve do zagona.

24-urni poprodajni odziv, pogosto rabljeni rezervni deli so takoj na voljo.

3. Stabilna proizvodna zmogljivost + vrhunska kakovost peletov, izboljšanje konkurenčnosti na trgu.

Proizvodna zmogljivost obsega 200-1500 kg/h, prilagodljiva predelovalnim obratom različnih velikosti. Avtomatizirane proizvodne linije vključujejo dovajanje, drobljenje in peletiranje, kar prihrani 30 % dela.

Z uporabo tehnologij tračnega peletiranja, peletiranja z vodnim{0}}obročem ali-zračno hlajenega peletiranja so peleti polni, gladki in enakomerne velikosti, s stopnjo prehoda, ki presega 98 %, in izpolnjujejo standarde za reciklirane materiale na koncu toka.

4. Močna stabilnost opreme + priročno vzdrževanje, zmanjšanje operativnih tveganj.

Osrednje komponente so natančno-strojno obdelane, ključne komponente, kot so menjalniki in vijaki, pa so izdelane iz legiranih materialov in nitrirane, kar dosega povprečni srednji čas med okvarami (MTBF) več kot 8000 ur.

Modularna zasnova omogoča učinkovitejšo demontažo in vzdrževanje. Proizvajalec zagotavlja 1-letno garancijo in doživljenjsko tehnično podporo.

5. Dokončajte certifikate skladnosti z upoštevanjem dolgoročnega-razvoja.

Certifikati izdelkov, integrirani moduli za rekuperacijo odpadnih plinov in prahu, ničelne emisije odpadne vode in odpadnih plinov, skladnost z okoljskimi politikami.

Scenariji uporabe izdelka

1. Center za recikliranje in predelavo/pakirna postaja

2. Obrat za predelavo recikliranih plastičnih peletov

3. Industrijska veriga recikliranja virov

4. Projekti varstva okolja in ravnanja s trdnimi odpadki

5. Posebna obdelava tkanih vrečk

Pakiranje in transport

Ponujamo dve glavni možnosti: nepakirano in zapakirano.

Možnost brez embalaže: težka oprema je pritrjena z jeklenim okvirjem, prekritim z več plastmi vodoodpornega materiala in ščitniki za vogale, kar zagotavlja ekonomično in robustno zaščito.

Možnost zaboja: Ponujamo popolnoma zaprte lesene zaboje z odlično odpornostjo na udarce in vlago, zaradi česar so prednostna možnost nadgradnje za prevoz natančnih komponent ali izpolnjevanje visokih standardov.

Profil stranke

Naši stroji se prodajajo po vsem svetu in pokrivajo več kot dvajset ključnih trgov v Aziji, Afriki, na Bližnjem vzhodu in v Južni Ameriki, vključno z Južno Afriko, Savdsko Arabijo in Turčijo.

Potek proizvodnega procesa

1. Oblikovanje in nabava

Določite model in konfiguracijo stroja na podlagi ciljnih materialov in proizvodne zmogljivosti, dokončajte načrtovanje in izdelajte risbe. Nabavite surovine, kot je posebno jeklo, ter standardne in zunanje dele, kot so motorji, menjalniki, krmilni sistemi in hidravlične postaje.

2. Obdelava ključnih komponent

Obdelava vijakov: Po brušenju in grobem struženju rezkajte utore za ključne navoje na obdelovalnem stroju CNC. Izvedite kaljenje in površinsko nitriranje ali -prekrivno obdelavo zlitine, odporne proti obrabi, čemur sledi fino brušenje in poliranje.

Obdelava cevi: Izvedite visoko{0}}natančno obdelavo, kot je globoko vrtanje in notranje vrtanje. Vrhunski-modeli uporabljajo centrifugalno litje z oblogo iz bimetalne zlitine za izboljšanje odpornosti proti obrabi. Na koncu sestavite in zagotovite soosnost notranje izvrtine.

Obdelava strukturnih komponent: Natančne komponente stroja, kot so osnova glavne enote, ohišje menjalnika, rezilna glava in izmenjevalnik zaslona, ki zagotavljajo natančnost parnih površin in gladkost pretočnih kanalov.

3. Sestavljanje, testiranje in dostava

Izvedite končno montažo, povežite vse cevovode in tokokroge ter izvedite-zagon celotnega sistema. Tovarniški poskusni zagoni vključujejo delovanje brez-obremenitve, testiranje vročega-stanja in testiranje obremenitve z uporabo resničnih materialov za celovito oceno proizvodnje, porabe energije, kakovosti peletov in varnostnih funkcij. Ko so peleti kvalificirani, se zapakirajo in odpošljejo.

Predstavitev podjetja

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. je zasebno podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo. V glavnem proizvaja opremo za recikliranje, kot so linije za granulacijo plastike, stroji za drobljenje in čiščenje ter hidravlične balirke, z letno proizvodnjo več kot 200 sklopov. Podjetje ceni pogodbe in ugled ter iskreno vabi k sodelovanju za skupni razvoj.