Parameter
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Moč (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Izhod (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Skupno število rezil (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Mere (m) (pribl.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Teža (kg) (pribl.) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Funkcija
1. Robustna in vzdržljiva, dolgoročna-naložba: ohišje stroja je izdelano iz odebeljenih jeklenih plošč in visoko{2}}trdnih zlitin, z jedrnimi rezili iz legiranega jekla T10A, ki nudi odpornost proti obrabi in udarcem. To neposredno povzroči izjemno nizko stopnjo napak in stroške vzdrževanja, kar zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje in zaradi česar je dolgoročna-naložba vredna.
2. Integrirana zasnova,-brez skrbi in-prihranek dela: integrirana zasnova drobilnega in vijačnega transporterja omogoča samodejno, zaprto transportiranje zdrobljenih materialov. To vam prihrani prostor in stroške dela, povezane s priključki opreme, prepreči razlitje prahu, ustvari čistejše delovno okolje ter poenostavi delovanje in upravljanje.
3. Široko uporaben, več-funkcionalen: Posebej zasnovan za recikliranje plastike lahko predela različne oblike odpadne plastike, vključno s folijami, steklenicami in ostanki. To pomeni, da lahko fleksibilno ravnate z več recikliranimi materiali brez pogostih menjav opreme, s čimer razširite svoje poslovne vire
4. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo, enakomerni delci: Optimizirano ujemanje moči in zasnova rezila znatno zmanjšata porabo energije, hkrati pa zagotavljata zmogljive zmogljivosti drobljenja. Izhodni delci so enotne velikosti in čisti, kar neposredno izboljša kakovost in tržno ceno vaših recikliranih materialov.
5. Povečajte zmogljivost in dobiček: zmogljive zmožnosti drobljenja v kombinaciji z neprekinjenim avtomatiziranim transportom bistveno izboljšajo vašo eno-linijsko učinkovitost obdelave in zmanjšajo čakalni čas. To vam omogoča obdelavo več materialov v krajšem času, kar neposredno spodbuja rast zmogljivosti in dobičkonosnosti.
Prednosti
Integrirana zasnova drobljenja in transporta neposredno prihrani pri opremi za vmesni prenos in stroških dela, zavzame manj prostora, zaprt transportni sistem pa odstrani prah, zaradi česar je vaša proizvodna linija preprostejša, učinkovitejša in okolju prijaznejša.
Odebeljeno jekleno ohišje in rezila,-odporna proti obrabi T10A/legiranega jekla, zagotavljajo dolgoročno-stabilno delovanje in močno stiskalno silo. Izhodni delci so enakomerni in čisti, kar neposredno izboljšuje kakovost in dodano vrednost vaših recikliranih materialov.
Zagotavljamo popolno-tehnično podporo pri procesu od izbire, namestitve, zagona do usposabljanja za delovanje. Mehanizem hitrega poprodajnega-odzivnega mehanizma zagotavlja dobavo rezervnih delov in strokovno vzdrževanje, kar zmanjšuje vaše izgube v času nedelovanja.
Naše podjetje ima standardizirane in prilagodljive proizvodne zmogljivosti ter lahko zagotovi prilagojene vrste rezil, sita in rešitve dolžine tekočega traku, ki temeljijo na vaših specifičnih materialih (kot so folije in trda plastika) in zahtevah glede proizvodne zmogljivosti.
Zanašajoč se na zrel proizvodni in proizvodni sistem, od priprave materiala do končne montaže, strogo izvajamo standarde nadzora kakovosti, da zagotovimo zanesljivost vsakega kosa opreme, ki zapusti tovarno, kar zagotavlja trdno jamstvo za vašo stabilno proizvodnjo.
Scenariji uporabe izdelka
1. Srednje veliki do veliki centralizirani centri za recikliranje in predelavo: Ta oprema, ki se sooča z velikimi količinami mešane plastike iz reciklažnih postaj in sortirnih centrov, omogoča visoko{1}}hitrostno neprekinjeno drobljenje in avtomatski transport, neposredno povezavo z naslednjim postopkom sortiranja ali pranja, kar močno izboljša splošno učinkovitost predelave v centru.
2. Sprednja-stopnja drobljenja proizvodnih linij za pranje plastike: kot "vodilna" stopnja pralne linije lahko zdrobi velike plastične predmete (kot so košare, vedra in ohišja naprav) v kosmiče enakomerne velikosti, ki se nato neposredno dovajajo v rezervoar za pranje prek zaprtega polžnega transporterja, s čimer se izognejo dolgočasnosti in onesnaževanju ročnega podajanja ter je ključnega pomena za doseganje avtomatiziranega pranja.
3. Neposredno dovajanje za proizvodne linije za granulacijo ali ekstruzijo: Poleg enote granulatorja je mogoče sortirano plastiko iste vrste (kot so PE folija in kosmiči plastenk iz PET) fino zdrobiti ter stabilno in čisto prenesti v lijak ekstruderja, kar zagotavlja kontinuiteto in doslednost dobave surovin in izboljša kakovost končnih granul.
4. Obdelava lahkih in filmskih materialov: Za enostavno razpršene materiale, kot so tanke plastične vrečke in kmetijske folije, njegova zaprta transportna struktura učinkovito preprečuje, da bi odpadki leteli med postopkom drobljenja, s čimer ohranja čisto okolje v delavnici in znatno zmanjša izgubo materiala.
5. Lokacije s posebnimi zahtevami glede delovnega okolja: V scenarijih, kjer je tovarniški prostor omejen, je treba zmanjšati hrup in prah ali je potreben navpični transport med nadstropji, je njegova kompaktna, zaprta in usmerjena transportna značilnost idealna izbira, ki omogoča bolj prilagodljivo postavitev proizvodnje.
Pakiranje in transport
Ponujamo dve glavni možnosti: nepakirano in zapakirano.
Možnost brez embalaže: težka oprema je pritrjena z jeklenim okvirjem, prekritim z več plastmi vodoodpornega materiala in ščitniki vogalov, kar zagotavlja ekonomično in robustno zaščito.
Možnost zaboja: nudimo popolnoma zaprte lesene zaboje z odlično odpornostjo na udarce in vlago, zaradi česar so najprimernejša možnost nadgradnje za prevoz natančnih komponent ali izpolnjevanje visokih standardov.
Profil stranke
Naši stroji se prodajajo po vsem svetu in pokrivajo več kot dvajset ključnih trgov v Aziji, Afriki, na Bližnjem vzhodu in v Južni Ameriki, vključno z Južno Afriko, Savdsko Arabijo in Turčijo.
Potek proizvodnega procesa
1. Oblikovanje in zapiranje: Podrobno načrtovanje se izvede v skladu s specifikacijami naročila, pri čemer se ustvarijo proizvodne risbe. Nato se izvede visoko{2}}natančno brušenje odebeljenih jeklenih plošč in profilov z uporabo opreme, kot so laserski rezalni stroji, za pripravo za kasnejše varjenje.
Varjenje okvirja in karoserije: Izrezani deli so zvarjeni v robusten okvir in drobilno komoro. Kritični zvari so podvrženi pregledu za odkrivanje napak, celotno žarjenje po-varu pa odpravi napetost.
Obdelava vretena in dinamično uravnoteženje: vreteno je podvrženo postopkom struženja, rezkanja in brušenja na preciznih obdelovalnih strojih, da se zagotovi natančnost položajev ležajev in položajev vgradnje rezalne glave. Nato se izvede testiranje dinamičnega uravnoteženja.
Izdelava rezil in toplotna obdelava: z uporabo T10A/legiranega jekla se po rezanju in natančnem brušenju izvede strog postopek toplotne obdelave (kot sta kaljenje in popuščanje), da se zagotovi trdota in žilavost. Končno so rezila natančno brušena.
Izdelava vijačnega transporterja: jeklene plošče se zvijejo v vijačne lopatice, privarijo ali sestavijo na gred osrednje cevi, kar zagotavlja enakomeren naklon in splošno ravnost, izvede pa se tudi korekcija statičnega uravnoteženja.
3. Končna montaža in natančna montaža
Strojno obdelan okvir, drobilna komora, sklop glavne gredi (z že sestavljenimi ležaji, rezili in zaslonom), transportni sistem, pogonski motor in reduktor so sestavljeni. Na tej stopnji so potrebna posebna orodja za zagotovitev kritične natančnosti sestavljanja, kot so koncentričnost glavne gredi, nastavitev zračnosti rezila in poravnava komponent prenosa.
4. Električna instalacija in zagon
Montirana je elektro omarica, položena napeljava, priključeni so motorji in senzorji. Preskušanje brez{1}}obremenitve se izvaja za preverjanje smeri vrtenja, toka, hrupa in vibracij glavnega motorja in motorja tekočega traku, kar zagotavlja nemoteno delovanje vseh komponent.
5. Preizkušanje obremenitve in tovarniški pregled
Vsaj 2-urni neprekinjeni preskus obremenitve se izvaja z uporabo tipičnih materialov, ki jih določi stranka (kot so plastični bloki ali folije), da se izčrpno preizkusi zmogljivost drobljenja, izhodna velikost delcev, stabilnost transporta, dvig temperature, hrup in poraba energije. Po opravljenih testih se izvede temeljit postopek čiščenja in barvanja, priloženi so certifikat o skladnosti, navodila za uporabo in seznam ranljivih delov.
Predstavitev podjetja
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. je zasebno podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo. V glavnem proizvaja opremo za recikliranje, kot so linije za granulacijo plastike, stroji za drobljenje in čiščenje ter hidravlične balirke, z letno proizvodnjo več kot 200 sklopov. Podjetje ceni pogodbe in ugled ter iskreno vabi k sodelovanju za skupni razvoj.
Certificiranje izdelka
pogosta vprašanja
V: Katere so glavne prednosti integriranega stroja v primerjavi s kombinacijo drobilnika in ločenega tekočega traku?
O: Glavne prednosti so v "treh prihrankih in eni optimizaciji": prihranek prostora (kompaktna struktura, prihranek prostora za povezavo), prihranek dela (samodejni transport, ni potreben vmesni prenos), prihranek električne energije (en sistem napajanja, večja učinkovitost) in prijaznost do okolja (popolnoma zaprt dizajn, brez puščanja prahu, nižji hrup).
V: Kako vzdržljiv je stroj? Kako pogosto je treba zamenjati rezila?
O: Glavno ohišje opreme je izdelano iz odebeljenega visoko{0}}kakovostnega jekla, jedrna rezila pa uporabljajo orodno jeklo T10A ali legirano jeklo, ki je podvrženo posebni toplotni obdelavi, kar ima za posledico izjemno visoko odpornost proti obrabi in udarcem. Življenjska doba rezila je odvisna od vrste in trdote materiala, ki se drobi; pri normalni uporabi in vzdrževanju ima dolgo življenjsko dobo. Zasnova rezila je običajno reverzibilna, kar omogoča dvo-stransko obrabo, kar dodatno podaljša cikel zamenjave.
V: Ali sta namestitev in vzdrževanje zapletena? Kakšno podporo nudi tovarna?
O: Namestitev je relativno preprosta; nudimo podrobne risbe temeljev in navodila za namestitev. Vzdrževanje v glavnem vključuje redno preverjanje mazanja, zategovanje vijakov in pregled obrabe rezila. Ponujamo celovito storitveno podporo: pred-izbira pred prodajo na podlagi vaših materialov in zmogljivosti; pri-prodajnih navodilih za namestitev in zagon ter usposabljanje za delovanje; in po-prodajna podpora, vključno s hitrim odzivnim tehničnim svetovanjem, dobavo rezervnih delov in vzdrževalnimi storitvami.
V: Ali je stroj energetsko-učinkovit? Kakšna je njegova moč?
O: Da, integrirana zasnova stroja optimizira ujemanje moči, kar ima za posledico manjšo skupno porabo energije v primerjavi z ločenimi sistemi za drobljenje in transport. Specifične izhodne moči (npr. 15kW, 22kW, 37kW) so odvisne od vaše zmogljivosti obdelave (npr. 500kg/h, 1000kg/h) in lastnosti materiala. V procesu izbire vam bomo priporočili najbolj ekonomično in učinkovito konfiguracijo.
V: Kaj pa, če se material zamaši? Ali ima oprema varnostno zaščito?
O: Oprema je zasnovana z zaščito pred preobremenitvijo. Glavni motor je običajno opremljen z zaščito pred preobremenitvijo, ki se samodejno izklopi, ko je obremenitev previsoka, da prepreči poškodbe. Del vijačnega transporterja ima tudi strukturo proti-zagozditvam. Poleg tega bomo upravljavce usmerjali k upoštevanju pravilnega zaporedja dovajanja (najprej zaženite tekoči trak, nato drobilnik) in preprečili vstop prevelikih materialov, s čimer bi v osnovi preprečili blokade.
V: Ali lahko prilagodite različne dolžine in kote tekočega traku?
O: Seveda. Dolžino in izpustni kot (vodoravno, nagnjeno ali navpično) odseka vijačnega transporterja lahko prilagodite glede na specifično postavitev vaše delavnice in vstopno lokacijo naslednjega dela opreme, da dosežete najbolj idealno postavitev proizvodne linije.
Priljubljena oznake: stroj za drobljenje plastike s polžnim transporterjem, Kitajska za drobljenje plastike s polžnim transporterjem proizvajalci, dobavitelji, tovarna
